Как соединить две доски встык

Содержание

Как соединить две доски встык

Как соединить две доски встык

9 апр 2012,

Соединение деталей из дерева встык представляет собой процесс прочного фиксирования элементов под прямым углом, независимо от продольных или поперечных волокон древесины.

При этом обратим внимание, что детали в таком случае не будут соединяться как обычно внахлест или при помощи пазов.

Соединение досок встык, которое мы будет рассматривать, основано на использовании гвоздей, шурупов и другого крепежа, позволяющих надежно зафиксировать детали конструкции.

Выполнение соединения деталей встык

Для выполнения соединения деталей встык вам придется использовать следующие материалы и инструменты: древесину, переносной верстак, молоток, гвозди, добойник, шпатлевку для древесины, отвертку, шурупы, карандаш, металлические уголки, столярный клей, т-образные металлические пластины, треугольные металлические пластины, г-образные металлические пластины.

Процесс выполнения соединения деталей встык будет состоять из следующих действий: 1. Одну из деревянных деталей нужно зафиксировать на верстаке. Другую доску положите сверху нее, необходимыми элементами встык. 2. Вбейте гвозди.

Если детали неширокие, то вам понадобится всего 2 гвоздя, а если широкие, то лучше использовать сразу несколько гвоздей, забитых на расстоянии 25 мм друг от друга. Забивать гвозди нужно так, чтобы шляпка едва была заметна на поверхности дерева. 3. Замаскируйте гвозди.

Для этого, острием добойника вбейте шляпки гвоздей так, чтобы они были чуть ниже поверхности деревянных деталей. При желании гвозди лучше замаскировать специальной шпатлевкой для дерева. 4. Металлические уголки. Их использование позволяет сделать угловые соединения более прочными. Стальные угловые планки соединяют углы деталей шурупами.

Для этого нужно соединить детали, поставить скобу и просверлить отверстия для шурупов. Если пренебречь просверливанием отверстий для шурупов, то древесина, находящаяся рядом с винтами, может расщепиться. После этого ввинтите шурупы.

Укрепление соединения встык

Укрепление соединения деталей встык можно произвести следующими тремя способами: 1. Использование Т-образного крепежа. Он применяется для соединения деталей в виде буквы Т и представляет собой крепежные плоские пластины. Их нужно положить по центру деталей, предназначенных к соединению, просверлить направляющие отверстия и ввинтить шурупы.

Недостатком Т-образного крепежа является то, что он очень заметен, но он ценится за то, что позволяет надежно скрепить Т-образные детали. 2. Применение уголков. Если вы преследуете цель, сделать крепеж деталей незаметным, то лучше использовать металлические уголки.

Их нужно, для создания прямоугольной рамы, прикрепить по одному в каждом углу и, если речь идет о Т-образном соединении, по одному крепежу с каждой стороны. Обратите внимание, что металлические уголки должны крепиться с обеих сторон скрепляемых деталей. Если вы собираетесь полученную конструкцию подвешивать на стену, то можно сразу, через отверстие в уголке, прикрепить ее к стене.

Многие специалисты считают, что стальные уголки позволяют получить более надежные соединения, чем пластины или скобы. 3. Использование металлических треугольных пластин. Данные пластины позволяют достигать по-настоящему прочного соединения деталей встык.

Дополнительные советы профессионалов

Для наиболее качественного выполнения соединений деталей встык, необходимо воспользоваться советами профессионалов данной сферы.

При забивании гвоздей, чтобы не расщепить древесину, гвозди нужно держать под углом и работать очень аккуратно.

В случае прибивания края детали, то вместо круглых гвоздей лучше воспользоваться овальными.

Это также предупредит расщепление материала. Также советуется бить молотком в направлении, который противоположен наклону гвоздя.

При отпиливании прямых краев линию распила на древесине нужно наносить следующим образом: угольником проверьте ее положение, сделайте ножом отметку и выполните распил немного выше отмеченной линии. Чтобы соединение деталей встык держалось прочнее, нанесите специальный клей, дайте ему хорошо впитаться в структуру материала, а затем нанесите ее один слой состава и соедините детали.

Если вы хотите, чтобы соединенные детали были незаметны, то необходимо сделать стамеской углубление. Положите выбранную пластину поверх требуемого соединения, обрисуйте ее карандашом и сделайте стамеской углубление примерно около 1 мм. Закрепите уголок или г-образную пластину и покройте деталь шпатлевкой для дерева.

Желаем вам успешной работы!

Источник: http://www.stroy.ru/apartment/parts-badroom/publications_1418.html

Соединения бруса в углах и прямых стенах

Соединения бруса в углах и прямых стенах дома требуют прочности и герметичности. На герметичность брусового дома огромное влияние оказывает влажность стройматериала. Если строить дом из бруса естественной влажности, при усушке и усадке сруб будет испытывать значительные внутренние напряжения, что может привести к его деформациям.

Применив пиломатериал, который был просушен до 20%, можно убить в зародыше сразу несколько проблем – щели, трещины, сильную осадку и пр. В идеале – использовать для сруба профилированный или клееный брус из ламелей камерной сушки. Усадка такого сруба будет минимальной.

Второй метод избежать продувания углов – выполнять эти углы особыми, сложными формами соединений.

Углы должны быть прочными. На сруб действуют силы от возможных подвижек грунта, от собственного веса и веса крыши, кровли и снега, а также давление от силы ветра. Углы должны выдерживать все нагрузки, а кроме того, выдерживать деформации от колебаний линейных размеров вследствие дождя, снега и изменений тепло-влажностного режима.

Угловое соединение с остатком

Очень важные плюсы этого вида рубки:

  • Продувание с улицы минимальное, даже при сильном ветре и в мороз;
  • Высокая надежность. Даже не зафиксированные нагелями, брусья, соединенные в углах одним из видов рубки с остатком, не смещаются даже при умеренных подвижках грунтов основания под действием пучения или сейсмики. Нижние венцы держит вес верхних и плотное соединение углов.

Способ рубки односторонним замковым пазом

Данный способ одинаково хорош и для квадратного бруса, и для профилированного. Одна сторона бруса выпилена с образованием паза, перпендикулярного оси бруса. Толщина паза равна половине толщины бруса, ширина и длина паза одинаковы.

Замок получается, когда этот паз вмещает ½ бруса, расположенного к нему перпендикулярно. Такой венец плотно фиксирован в отношении нижележащего венца одного направления. Дополнительная фиксация нагелями придает углу достаточную прочность.

Рубка двусторонним замковым пазом

Этот вид рубки немного сложнее – выбирать пазы придется и с верхней грани бруса, и с нижней. Пазы в этом случае имеют ту же ширину, что и при способе одностороннего паза и глубину, равную ¼ толщины.

Двусторонняя выборка пазов отнимает в два раза больше времени и требует большей точности, но дает неоспоримое преимущество – жесткую фиксацию каждой пары брусьев не по одному, а по двум направлениям. То есть налицо уже пространственная жесткость.

Теперь при любых температурных и влажностных колебаниях сдвиг брусьев и венцов относительно друг друга практически невозможен.

Рубка четырехсторонним замковым пазом

Очень сложная рубка, пазы могут быть как симметричны, так и ассиметричны, и выбрать такой сложный паз вручную крайне трудоемко. Обычно такие сложные пазы с идеальной геометрией делают на оборудовании, производящем домокомплекты. Затем на стройке эти комплекты собираются из нумерованных брусьев, как конструкторы Лего.

Сложная и дорогая обработка, но практического улучшения герметичности угла не наблюдается, хотя в теории такой угол должен стать совершенно идеальным.

Основные виды рубки без остатка

Угол без остатка дает экономию по пиломатериалу. Брус целиком находится в плоскости стены, концы не выступают наружу.

Но общей экономии не наблюдается, так как эти углы требуют дополнительного утепления и конопатки.

По прочности, надежности и защите от продувания данные виды рубки также уступают углам, срубленным с остатком. Конкуренцию может составить только теплый угол, он же коренной шип.

Рубка без остатка позволяет выполнить фасад дома более строгим геометрически, проще выполнять наружную отделку. Вопрос эстетики спорный, и больше относится к стилю.

Без остатка рубят углы как из квадратного бруса, так и из профилированного.

Рубка встык без остатка

Самый простой и быстрый способ для возведения хозпостройки. Никакая дополнительная обработка не требуется, просто укладывают брусья нужных длин шахматкой. Чтобы брусья в венцах и сами венцы не смещались друг относительно друга, при этом способе рубки обязательно применяют крепеж – накладные пластины из оцинкованной стали, стальные скобы или деревянные нагели.

Трудозатраты в данном случае минимальны, плотницкий опыт может отсутствовать полностью. Если делать сруб таким способом из высушенного бруса, можно получить приемлемый результат.

Из сырого пиломатериала, как говорят плотники, при любом старании угол будет ходить после усушки.

Угол деформируется, а колебания влажности будут способствовать линейным колебаниям, в результате будут появляться продуваемые зазоры.

Источник: https://prospera-stroy.com/kak-soedinit-dve-doski-vstyk/

Как соединить две доски встык – Строительство и ремонт

Как соединить две доски встык

9 апр 2012,

Соединение деталей из дерева встык представляет собой процесс прочного фиксирования элементов под прямым углом, независимо от продольных или поперечных волокон древесины.

При этом обратим внимание, что детали в таком случае не будут соединяться как обычно внахлест или при помощи пазов.

Соединение досок встык, которое мы будет рассматривать, основано на использовании гвоздей, шурупов и другого крепежа, позволяющих надежно зафиксировать детали конструкции.

Столярные соединения, cоединения встык

/ Клей, соединения, фурнитура / Столярные соединения

Необходимость расширить или удлинить деревянную заготовку обуславливается ограниченностью поперечных сечений и длин досок и бруса, имеющихся в распоряжении столяра вследствие распиловки деревьев.

Возникает также необходимость в соединении двух или более деревянных заготовок в поперечном или наклонном направлениях, когда требуется создать рамочное изделие с применением древесины и других материалов. Столярные соединения осуществляются путем склеивания, с помощью гнезд и пазов, которые связываются друг с другом в соединяемых деталях.

Различные виды плоскостного сращивания типа шпунтовых соединений: (А) соединение с единственной канавкой с правильной подгонкой; (Б) соединение с единственной канавкой с чрезмерно натянутой подгонкой; (В) стыковка с двумя пазами; (Г) несколько шпунтов, непропорциональных по своим размерам относительно соединяемых деталей

Эти соединения называют сращиванием. Они представляют собой соединение двух или более деревянных заготовок их пластинами или кромками соответственно, в результате получается деревянное изделие с такими размерами, которые невозможно получить из целого куска древесины.

Существуют две различные группы стыковочных соединений

  • стыковка двух просто обструганных и склеенных деталей торцами или кромками;
  • вторая группа стыков предполагает наличие укрепляющих элементов, таких, как шипы или соединение в шип и паз.
Способ, с помощью которого можно выстрогать на верстаке две тонкие дощечки вместеПлоскостное сращивание вполдереваПлоскостное сращивание с усилением вставной рейкой-шпунтом

Плоскостное сращивание, или соединение встык по длине

Плоскостное сращивание выполняется склеиванием прямых краев досок. Оно считается не очень прочным. Прочность такого соединения в сильной степени зависит от толщины соединяемых деталей, от получившегося в результате контакта между поверхностями соединяемых деталей, а также от типа клея, который может легко изменяться под действием атмосферных и тепловых условий.

Плоскостное сращивание вполдерева

При соединении двух деталей вполдерева у обеих деталей паз делается в половину толщины таким образом, чтобы при сборке паз одной детали точно совмещался с пазом другой.

Этот тип соединения позволяет получить большую площадь поверхности стыка, связанную клеем, чем в предыдущем случае, а также допускает возможность усиления стыка с помощью шурупов или вставными шипами.

Оно используется в конструкции настилов и рамочных опор.

Плоскостное сращивание, выполненное двойным «ласточкиным хвостом»Плоскостное сращивание с помощью пробкиСращивание зигзагом, вариант соединения в паз и гребень

Плоскостное сращивание с помощью пробки

Широко применяется для соединения заготовок в форме досок. Для выполнения отверстий под пробки используются портативные фрезерные станки.

Сращивание зигзагом

Соединение весьма эффективно, когда необходимо исключить боковое смещение стыка. Чтобы получить такое соединение, необходим калевочно-строгальный станок и резец соответствующей формы. Чем больше наклон разреза, тем больше склеиваемая поверхность, тем выше прочность такого соединения.

Плоскостное сращивание нарезкой бороздок на склеиваемых поверхностяхА. Штифты с различными вариантами нарезки.Б. Правильное размещение штифтов в брусе для его стыковки без поврежденияА. Поперечное сечение шпунтованной доскиБ. Простое соединение в паз и гребеньВ. Двойное соединение в паз и гребень

Плоскостное сращивание нарезкой бороздок

Рубанок-цинубель с мелкими зубчиками на режущей кромке создает на поверхностях стыкуемых деталей неглубокие бороздки. Он применяется для склеивания больших поверхностей.

Плоскостное сращивание, или соединение встык, усиленное штифтами

Соединение, усиленное деревянными гвоздиками-штифтами, вставленными до середины толщины соединяемых деревянных деталей. Эти гвоздики могут различаться по исполнению в зависимости от того, какую степень соединения нужно получить.

Рисунок 1. Чередующееся соединение в паз и гребеньРисунок 2. Соединения в паз и гребень с фасонными шпунтами

Сращивание шпунтами

Сборка этого соединения осуществляется с помощью шпунта (или штыря) и паза (или канавки), поэтому его называют соединением в паз и гребень.

Источник: http://wood-petr.ru/article/stolyarnye-soedineniya.php

Сращивание стропил по длине: методы наращивания, удлинения и соединения стропил

Нередко в ходе строительства каркасов для крыш сложной конфигурации возникает потребность в использовании элементов нестандартного размера. К характерным примерам относятся вальмовые и полувальмовые конструкции, диагональные ребра которых существенно длиннее, чем рядовые стропильные ноги.

Подобные ситуации возникают при сооружении систем с ендовами. Чтобы созданные соединения не стали причиной ослабления конструкций, надо знать, как производится сращивание стропил по длине, каким способом обеспечивается их прочность.

Специфика удлинения стропильных ног

Сращивание стропильных ног позволяет унифицировать пиломатериал, приобретаемый для возведения крыши. Знание тонкостей процесса предоставляет возможность практически полностью построить стропильный каркас из бруска или доски одного сечения. Устройство системы из материалов одного размера выгодно отражается на итоговой сумме расходов.

К тому же доску и брусок увеличенной длины, как правило, производят с сечением бóльшим, чем у материала стандартных размеров. Вместе с сечением возрастает и стоимость. Такой запас прочности при устройстве вальмовых и ендовых ребер чаще всего не нужен. Зато при грамотном выполнении сращивания стропил элементам системы сообщается достаточная жесткость и надежность при наименьших затратах.

Без знания технологических нюансов сделать действительно жесткие на изгиб соединения пиломатериалов достаточно сложно. Узлы сопряжения стропилин относятся к категории пластичных шарниров, обладающих лишь одной степенью свободы – способностью поворачиваться в соединительном узле при приложении вертикальной и сжимающей по длине нагрузки.

Для того чтобы обеспечить равномерную жесткость при приложении изгибающей силы по всей протяженности элемента, сопряжение двух частей стропильной ноги располагают в местах с наименьшим изгибающим моментом. На эпюрах, демонстрирующих величину момента изгиба, они хорошо видны. Это точки пересечения кривой с продольной осью стропилины, в которых изгибающий момент приближается к нулевым значениям.

Учтем, что при строительстве стропильного каркаса требуется обеспечить равную по всей протяженности элемента сопротивляемость изгибу, а не одинаковые возможности прогибаться. Поэтому места сопряжения устраивают рядом с опорами.

В качестве опоры принимается как установленная в пролет промежуточная стойка, так и непосредственно мауэрлат или шпренгельная ферма. Коньковый прогон можно также оценивать, как возможную опору, но участки состыковки стропильных ног лучше располагать ниже по скату, т.е. там, где на систему возлагается минимальная нагрузка.

Источник: https://newcomfortart.com/kak-soedinit-dve-doski-vstyk/

Разновидности соединений деревянных деталей

Как соединить две доски встык

Надежность и эстетика сложных конструкций из дерева во многом зависит от правильного выбора способа соединения ее составных частей. Особенно это актуально для каркасных изделий, несущих конструкций, где параметры безопасности выходят на передний план.

Качественное соединение деревянных деталей – залог долговечности, основа привлекательного вида изделия, показатель мастерства и профессионализма плотника и столяра.

Выбор вида соединения

Вообще, видов соединений деревянных заготовок существует огромное количество, поэтому рассказать можно только о некоторых из них, наиболее распространенных.

Одним из самых простых способов нарастить деревянную деталь (брус, бревно, доску), увеличить ее ширину является торцевое соединение. Существует несколько вариантов его реализации. Часто применяют простой и функциональный метод в половину толщины (вполдерева).

В зависимости от предполагаемой нагрузки на деталь срез может быть ровным или косым. В отдельных случаях стык укрепляют с помощью фигурных вырезов – замков. Данный тип соединения препятствует растяжению, скручиванию, изгибу.

Так сращивают брус между собой с целью удлинения.

Создание объемных рам или деревянных каркасов требует надежных соединений под различными углами. В этом случае рационально использовать соединение типа шип-паз или шип-проушина. Узлы в месте стыка деталей выдерживают нагрузку смещения, изгиба и сжатия. Если конструкции необходима высокая стойкость на разрыв, вырезы делают трапециевидной формы.

Дополнительные связи каркасных изделий, придающие жесткость конструкции, реализуют с помощью Т-образных или крестообразных соединений. Основная нагрузка на стыках – сжатие, смещение и разрыв. В особых случаях конструкцию дополнительно усиливают металлическими уголками, шурупами или гвоздями.

Для соединения досок между собой в коробчатые конструкции под прямым углом удобно использовать специальный ящичный паз. Как понятно из названия, данный способ часто применяют для создания объемных конструкций, в том числе ящиков для мебели.

Качественно изготовленный ящичный стык выглядит монолитно, имеет привлекательный вид и выдерживает внушительные нагрузки.

При создании деревянной мебели часто используют соединение на шкантах, нагелях и домино (когда паз имеет продолговатую форму, в отличие от круглого шканта).

Шиповое соединение (шип-паз)

Самым простым и одним из самых надежных является соединение шип-паз. Оно широко применяется в столярном деле.

Подобным способом собирают в единое целое деревянные детали оконных рам, изготавливают самые различные детали корпусной мебели, листы фанеры.

Суть данного способа состоит в том, что на торце одной соединяемой детали делают шип, который вставляется в паз другой детали и фиксируется в нем.

Для работы удобно использовать специальный ламельный фрезер, за неимением такового можно обойтись простым ручным инструментом. Понадобится:

  • ручная обушковая пила с мелким зубом;
  • электрическая или ручная дрель;
  • несколько стамесок разной ширины;
  • наждачная бумага;
  • измерительный инструмент, угольник и карандаш.

Сначала размечают заготовки. Параметры шипа и паза зависят от параметров деревянных деталей и конфигурации изделия, тем не менее стоит учитывать несколько общих рекомендаций.

Важно! Толщина шипа должна составлять примерно треть толщины детали, ширина – 70-80% ширины, длина должна равняться толщине соединяемой заготовки.

Параметры паза также должны соответствовать этим критериям. В любом случае важно следить за тем, чтобы размеры шипа и паза совпадали. Детали должны соединяться легко, без нажима, но не выпадать под собственным весом. Не должно быть люфтов, щелей и перекоса.

Первым вырезают паз, такая последовательность вызвана тем, что шип гораздо проще подгонять под паз, чем наоборот. С помощью пилы делают пропилы, лишнюю древесину удаляют с помощью дрели, дно паза и стенки выравнивают стамесками.

Далее делают шип. Брусок зажимают в тиски и ручной ножовкой удаляют лишнюю древесину. До требуемых размеров шип доводят с помощью стамесок и шлифовальной шкурки.

В большинстве случаев для фиксации деталей достаточно одного лишь столярного клея, обеспечить максимум прочности помогут шурупы или гвозди.

Соединение вполдерева

Достаточно часто в столярном деле используют различные варианты стыков вполдерева (простой или прямой замок). Данный тип сборки деревянных конструкций характеризуется простотой изготовления и высокой надежностью. Различают следующие его разновидности:

  • поперечное соединение;
  • вполдерева – ласточкин хвост;
  • угловое соединение;
  • на ус;
  • сращивание вполдерева.

Первые два способа применяют для соединения деталей, перекрещивающихся под прямым углом.

Особенно популярен ласточкин хвост, в котором форма выреза представляет собой трапецию и боковые стороны идут не под прямым углом. Паз замка слегка расширяется от торца, обеспечивая более надежную фиксацию.

Надо отметить, что шиповое соединение тоже может называться ласточкин хвост, если шипы вырезаны в виде трапеций.

Второй и третий способы формируют законченный угол. Сращивание применяют в случае необходимости увеличить длину заготовки.

Как сделать поперечное соединение

Одним из самых простых является поперечное соединение. Оно отличается простотой изготовления, овладеть его премудростями может даже начинающий плотник. Работа выполняется в следующем порядке:

  • делается разметка. Соединяемые детали накладывают друг на друга. С помощью линейки прочерчивают линию среза. Рейсмусом наносят разметку по толщине;
  • первая деталь зажимается в тиски. Ручной пилой, аккуратно, по линиям делается распил до пометки, оставленной рейсмусом. Заготовка поворачивается. Делается второй пропил;
  • заготовку вынимают из тисков. С помощью острой стамески и деревянного молотка-киянки удаляют часть древесины между пропилами;
  • обрабатывают вторую деталь;
  • плоскости выравнивают с помощью наждачной бумаги или абразивного бруска.

Теперь можно стыковать деревянные заготовки. Соединение должно быть плотным, без люфтов и зазоров. Если изделие будет неразъемным, стыки промазывают столярным клеем, конструкция дополнительно усиливается шурупами.

Формирование углов на ус

Одним из лучших способов создания углов различных объемных изделий является стык на ус. Он позволяет создать монолитную конструкцию, скрыть волокна торца, тем самым обеспечить привлекательный вид. Этот способ подходит для самых разнообразных изделий, но чаще всего применяется для изготовления рамок и деталей корпусной мебели.

Для создания соединения в каждой из деревянных деталей делают пропилы под углом, равным половине угла, под которым встречаются заготовки. Чаще всего этот угол прямой, следовательно, запилы выполняют под 45 градусов, тем не менее угол может варьироваться в широких пределах. Работы выполняют по следующему алгоритму.

Вначале размечают детали. Важно не забывать, что разметка выполняется по длинной стороне, в противном случае можно не угадать с размерами.

На кромках, которые будут соединены, проводят линию под требуемым углом. Комбинированным угольником разметку переносят на каждую сторону заготовки. Затем выполняют распил, для которого лучше использовать электрическую торцовую пилу, но можно работать и ручным инструментом. Работая ножовкой, важно контролировать угол среза, нелишним будет воспользоваться бруском в качестве направляющей.

Готовые детали прикладывают друг к другу, проверяя точность подгонки. Неровности придется сгладить ручным рубанком, довести угол с помощью шлифовальной шкурки. На обе поверхности наносится столярный клей, и с помощью струбцин изделие фиксируется. Дополнительной прочности можно добиться с помощью гвоздиков. Работая молотком, важно контролировать силу удара, чтобы заготовки не сдвинулись.

Особо ответственные соединения усиливают с помощью брусков, которые вклеивают во внутренний угол. Стык, который не будет виден, можно дополнительно укрепить металлическим угольником.

В результате качественно выполненной работы получится идеальный шов. Если же образовалась небольшая щель, то ее можно скрыть, расправив прилегающие волокна древесины с помощью гладкой цилиндрической поверхности. Для этого подойдет стержень обычной отвертки.

Шип в проушину

Угловые и тавровые (пример: Т-образное соединение оконной рамы) пересечения удобно выполнять методом шип-гребень в проушину. В данном случае проушину делают в торце вертикальной детали, пропилы под шип – в горизонтальной ее составляющей.

Работа начинается с разметки проушины. Толщина заготовки делится на три. Тонкой ножовкой делают пропилы на глубину, равную ширине другой заготовки. С помощью стамесок удаляют лишнюю древесину, стенки проушины выравнивают наждачной бумагой.

Размечают вторую заготовку. Ширина шипа должна быть равна ширине первой заготовки, толщина равняться толщине шипа. Пропилы выполняют ручной ножовкой, тщательно контролируют глубину и угол наклона. Лишнее снимают стамеской.

Окончательную доводку по толщине выполняют с помощью наждачной бумаги. Детали должны соединяться с легким усилием и не распадаться под собственным весом.

Шип в гнездо

Более сложным соединением является способ шип в гнездо. Оно требует большего мастерства, но отличается гораздо более высокой надежностью и долговечностью. Сфера использования та же, что и в предыдущем случае, а именно – Т-образные стыки. Отличие данного метода заключается в том, что шип делается в торце вертикальной детали, в теле горизонтальной выпиливается гнездо.

Это одно из самых распространенных мебельных соединений. Различают соединение со сквозным шипом и с глухим. Отличие состоит в том, что в первом случае вырезается сквозное гнездо, во втором прорезь делается на определенную глубину.

Особенности японского столярного соединения

Небывалых высот столярного искусства достигли японские мастера. Используя традиционные техники, комбинируя различные типы соединений, они создают точные и надежные стыки без применения гвоздей и прочего крепежа. Стыковка различных деревянных деталей выполняется исключительно благодаря силе трения.

В основе надежности данных соединений лежит точный срез. Идеально подогнанные линии замков на обеих сопрягаемых деталях позволяют создать соединение с безукоризненной точностью. Сложные конфигурации замков требуют большого опыта, знаний и умения владеть инструментом, но при желании всему этому можно научиться.

Сплачивание досок

Качественная древесина стоит дорого, купить хорошую доску с необходимыми параметрами не всегда возможно, да не всегда и нужно. Чтобы сделать, к примеру, столешницу, вовсе необязательно искать доску шириной в стол, обладая навыками столярного дела, можно создать идеальное деревянное полотно с необходимыми параметрами.

Вариантов сплачивания много. Широко распространена доска с шипом и пазом, так называемая вагонка. Она позволяет создавать ровные деревянные поверхности большой площади. Часто используется упрощенный ее вариант – доска со стыком в четверть.

Сплачивание на гладкую фугу (встык)

Самый простой способ, не требующий дополнительных элементов. Боковые грани досок фугуют, лучше делать это попарно, зажимая обе соседние доски в тиски и одновременно обрабатывая их. Такая обработка создаст точную поверхность, на которой неровности одной доски будут компенсироваться неровностями другой. Обе доски промазывают клеем и фиксируют до полного его застывания.

С использованием дополнительных связей

Данный способ дает более надежную конструкцию, при этом не отличается особой сложностью. Доски для него также выравнивают, но в соединяемых торцах проделывают симметричные отверстия для установки шкантов или шпилек. Возможно усиление полученного полотна с помощью вбиваемых металлических скоб. Конечно, скобы вбивают с внутренней стороны изделия.

Сплачивание несущих элементов

Удлинить (нарастить) доску, являющуюся частью несущей конструкции можно несколькими способами. Самый простой и самый надежный – соединение вполдерева с последующей накладкой на место соединения усиливающих планок. Некритичные участки можно усилить с помощью фанеры.

Этот же способ используют и для сочленения досок под различными углами. Точно выполненные разрезы сочленяемых деталей позволяют обойтись и без усиливающих накладок, достаточно закрепить доски в месте стыка шурупами.

Виды углового соединения для бруса

Отдельно стоит упомянуть о соединении бруса или бревна при изготовлении сруба для дома или иной постройки. Данная технология строительства используется веками, качественно уложенные бревна гарантируют зданию долгую службу.

Выделяют два основных вида углового соединения при постройке сруба:

  • без остатка (в лапу);
  • с остатком (в чашу).

Рубка без остатка означает, что уложенные бревна сформируют ровный угол, их концы не будут выступать за пределы строения, отдельная его разновидность – теплый угол. Рубка с остатком, в свою очередь, означает, что по углам здания сформируется переплетение из выступающих торцов. Второй способ более затратный в плане количества материала, но здание лучше сохраняет тепло и более устойчиво.

Существуют различные способы соединения деталей из дерева, умение определить оптимальный для того или иного вида работ позволит значительно разнообразить ассортимент изделий, которые может изготовить мастер.

Правильно выбранный способ обеспечит привлекательный внешний вид изделию и гарантирует надежность объемной конструкции.

  • Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!
  • Рекомендую посмотреть статью про изготовлениядекоративного пано своими рукамиили
  • созданииСупер-Универсальный станок для “гаражной” мастерской

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5c704cba645eac00b39dc7a5/5dcd9bcceec9e2085b078f3c

Как соединить две доски встык – Все о брусе и деревообработке

Как соединить две доски встык

9 апр 2012,

Соединение деталей из дерева встык представляет собой процесс прочного фиксирования элементов под прямым углом, независимо от продольных или поперечных волокон древесины.

При этом обратим внимание, что детали в таком случае не будут соединяться как обычно внахлест или при помощи пазов.

Соединение досок встык, которое мы будет рассматривать, основано на использовании гвоздей, шурупов и другого крепежа, позволяющих надежно зафиксировать детали конструкции.

Соединение и наращивание стропил

При разработке проекта дома выбирается нужная конструкция крыши, которая подразумевает выбор стропил определённой длины, а расчётная нагрузка на стропила — необходимое сечение стропильных ног.

Размеры стропил — толщина и сечение

Как брус для изготовления  стропил, так и готовые стропила, имеют определённые стандартные  размеры, например: длины 4,5 — 6,5 м, а  сечения 50х150 или 50х200 мм, причём площадь сечения стропильных ног впрямую зависит от длины  стропила.

  Поэтому,  если для строительства крыши требуются стропила длинные, а их нет в наличии, то приходится производить удлинение стропил или,  другими словами —  сращивание стропил по длине.

  Толщину же стропильных ног  тоже можно увеличивать, присоединяя дополнительные элементы (доски, брус), добиваясь необходимого соотношения длины и толщины стропил.

Сращивание стропил

Стропильная система монтируется из отдельных, чаще всего деревянных, элементов: стропил, брёвен, бруса, досок.  Рассмотрим  способы крепления основных деталей крыши — стропил. Обычно используется следующие  способы крепления (соединения) стропил:

  • соединение стропил (встык, внахлёст, косым прирубом);
  • сопряжение  стропил (врезкой, сковороднем вполдерева, зубом с шипом).

Исследуя методы, как  удлинить стропила, обычно останавливаются на следующих:

1. Наращивание стропил методом соединения встык.

Чтобы соединение двух стропил было идеальным, необходимо стыкуемые концы стропил отрезать строго под прямым углом (если срез торца одной из стропил не будет выдержан в 90˚, то стыковка получится неустойчивой, что может впоследствии привести к прогибу места соединения.) Прижав срезанные торцы стропил друг к другу встык, закрепить соединение с помощью накладки из доски или металлическим крепёжным элементом с зубьями. Стык стропил прикрывается с двух сторон накладками из доски, которые  пробиваются гвоздями в шахматном порядке.

2. Соединение внахлёст.

В этом случае точность среза торцов стропил не обязательна, так как деревянные элементы накладываются друг на друга с заходом не менее метра. Далее производится, аналогичная первому случаю,  пробивка гвоздями в шахматном порядке по всей длине соприкосновения соединяемых стропил. Также можно гвозди заменить шпильками, закреплёнными гайками с шайбами.

3. Соединение стропил методом косого прируба.

Слова «косой прируб» подразумевают подрезку соприкасающихся концов стропил под  45 ˚. Срезанные концы соединяются воедино и скрепляются посередине  болтом  диаметром  12 или 14 мм.

Срощенные балки в стропильной системе монтируются таким образом, чтобы нагрузки как можно меньше влияли на места соединений.

Сопряжение стропил

Под сопряжением  подразумевается соединение  деталей с частичным или полным вхождением друг в  друга, в данном случае деревянных  элементов крыши.  Стропильные ноги соединяются с мауэрлатом или балками с помощью врезки или зубом с шипом.  Верхушки стропил укладываются на коньковый прогон (брус)  с частичным (врезка в прогон) или полным соединением сковороднем со  встречным стропилом.

Стропила из досок

Стропильная система, изготовленная из досок не менее прочная, чем с использованием бруса и жердей.

Доски соединяются или наращиваются определённым образом и в некоторых случаях намного выгоднее тяжелого пиломатериала, как  по универсальности, так и в экономическом плане.

Часто доски используются при сооружении крыш с холодными чердаками, когда не требуется особого утепления и не предполагается в дальнейшем преобразовывать чердак в мансарду.

Существует два вида стропил из досок: составные и спаренные.

Составные стропила

Технология  создания составных стропил состоит в следующем.

Две доски одной длины устанавливаются на ребро и соединяются между собой  через третий кусок (вкладыш), который вставляется между ними и все три доски пробиваются гвоздями в два ряда.

Размеры вкладышей по длине могут  быть произвольные, но не менее чем две высоты доски, расстояние между вкладышами  не должно превышать семи высот толщины соединяемых досок.

Первый вкладыш нужно устанавливать в начале стропил, чтобы стропильная нога имела толщину трёх досок. Верхний же конец стропила можно делать из одной доски, которая подобно вкладышу вставляется между боковыми досками, крепится гвоздями  и укладывается на коньковый брус.

Для составных стропил существуют ограничения в применении, например, их нельзя использовать в качестве диагональных стропил.

Спаренные стропила

В данном случае две или более досок  складываются друг с другом широкой стороной вплотную, без зазоров,  с последующим пробиванием гвоздями по всей длине. Гвозди должны располагаться в шахматном порядке.

Как правильно удлинить стропила из спаренных досок?  Чтобы сохранить прочность спаренного стропила и увеличить его длину, доски наращиваются путём присоединения встык и одновременно внахлёст ко второй парной доске.

Расстояние между стыками соседних мест соединения сплачиваемых  досок должно быть не менее одного метра и располагаться по стропилу в шахматном порядке.

Таким образом, пластичные шарнирные соединения располагаются вразбежку и каждый стык прикрывается цельной доской.

Спаренные доски идеально подходят для строительства диагональных (накосных) стропил, так как этот вид стропил является самым длинным элементом стропильной системы, а метод  удлинения спаренных стропил позволяет получать любую требуемую длину.

Источник: https://pilimbrus.com/kak-soedinit-dve-doski-vstyk/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.